（图一）机箱工厂局部图

     经过多年的市场沉淀和发展，强毅工厂至今已发展成为国内一线大厂，拥有1500余名员工的规模，工厂位于，占地面积达6万余平方米，集研发、生产、销售于一体。

    下面我们以部门为横向分类，一一为大家展示具体的生产流程：

    一、 冲压流程

    在介绍其冲压流程之前，我们先来看看该道流程所需用到设备。车间共设有各类冲床97台，剪裁机6台，多轴攻牙机13台，单空攻牙机6台，和运输叉车3台。

（图二）机器设备的局部图

    由资财部采购完毕的钢板原料，将送入冲压车间，先进行剪裁处理，再通过冲压车床将光滑的钢板冲压成型。

（图三）冲压车间局部图

    冲压车间采用符合ROHS的无尘环保标准，在5S执行组的监督下，其物件原料摆放井井有条，充分保证了工作环境的整洁度和有序性。

（图四）机箱物料摆放得井井有条

    为了防止工人在冲制过程中受到噪音的影响，该车间所有员工必须要求佩戴防护耳塞，并施行高额度的岗位补贴制度，这里可以看出该工厂人性化管理的造诣。

（图五）作业要求佩戴防护耳塞

    为了防止因铁件压伤造成的不良情况，在冲床旁增设了自动风枪，吹走预冲制环节留下来的铁屑，降低冲压件的不良率。

 （图六）冲压车间局部图

    烤漆流程

    机箱经过冲压后，将进入烤漆车间，进行喷制颜色流程。百事得机箱工厂设有三条烤漆线，和两条生产线，由于多由机器操作的原因，该车间员工要比冲压车间少。

（图七）烤漆车间局部图

    冲压出来的铁件，都附有一层油污，在喷漆前需要对其净化处理，使喷漆吸附性更佳。而市场上出现不少机箱外壳脱色，甚至是生锈问题，除了不良原料问题外，烤漆环节也存在一定的问题。

（图八）前处理池

（图九）喷漆环节

    为了进一步减低烤漆工序对环境造成的污染，百事得机箱工厂耗资建立巡回物料池。此外，工厂也是东莞首批施行环保工程的企业之一，充分保障了员工、厂区和环境的环保控制。

（图十）巡回物料池

（图十一）污水处理池

（图十二）排气处理

    注塑流程

    因注塑车间投资过大缘故，很多机箱工厂注塑加工均交由专门注塑工厂处理。而百事得机箱工厂则开设独立的注塑车间，负责机箱面板的成型处理。

（图十三）注塑车间的一角

    注塑车间拥有各类注塑机42台，根据不同吨位设计，具体负责不同部件的模具的制作与生产，据悉，其月产能高达50万台。

（图十四）模具库

    组装流程

    当一切配件生产完毕后，这些配件就被送到了流水车间。与大多数产品的流水线相似，散乱的配件经过层层工序后最终组合成成品，并包装好送入质检部门。质检部门在对产品进行抽查后即可产品即可入库，最终运送到各地销售。

（图十五）面板组装线

（图十六）五金组装线

 （图十八）品保室

（图十九）生产一角