
(图一)机箱工厂局部图
经过多年的市场沉淀和发展,强毅工厂至今已发展成为国内一线大厂,拥有1500余名员工的规模,工厂位于,占地面积达6万余平方米,集研发、生产、销售于一体。
下面我们以部门为横向分类,一一为大家展示具体的生产流程:
一、 冲压流程
在介绍其冲压流程之前,我们先来看看该道流程所需用到设备。车间共设有各类冲床97台,剪裁机6台,多轴攻牙机13台,单空攻牙机6台,和运输叉车3台。

(图二)机器设备的局部图
由资财部采购完毕的钢板原料,将送入冲压车间,先进行剪裁处理,再通过冲压车床将光滑的钢板冲压成型。

(图三)冲压车间局部图
冲压车间采用符合ROHS的无尘环保标准,在5S执行组的监督下,其物件原料摆放井井有条,充分保证了工作环境的整洁度和有序性。

(图四)机箱物料摆放得井井有条
为了防止工人在冲制过程中受到噪音的影响,该车间所有员工必须要求佩戴防护耳塞,并施行高额度的岗位补贴制度,这里可以看出该工厂人性化管理的造诣。

(图五)作业要求佩戴防护耳塞
为了防止因铁件压伤造成的不良情况,在冲床旁增设了自动风枪,吹走预冲制环节留下来的铁屑,降低冲压件的不良率。

(图六)冲压车间局部图
烤漆流程
机箱经过冲压后,将进入烤漆车间,进行喷制颜色流程。百事得机箱工厂设有三条烤漆线,和两条生产线,由于多由机器操作的原因,该车间员工要比冲压车间少。

(图七)烤漆车间局部图
冲压出来的铁件,都附有一层油污,在喷漆前需要对其净化处理,使喷漆吸附性更佳。而市场上出现不少机箱外壳脱色,甚至是生锈问题,除了不良原料问题外,烤漆环节也存在一定的问题。

(图八)前处理池

(图九)喷漆环节
为了进一步减低烤漆工序对环境造成的污染,百事得机箱工厂耗资建立巡回物料池。此外,工厂也是东莞首批施行环保工程的企业之一,充分保障了员工、厂区和环境的环保控制。

(图十)巡回物料池

(图十一)污水处理池

(图十二)排气处理
注塑流程
因注塑车间投资过大缘故,很多机箱工厂注塑加工均交由专门注塑工厂处理。而百事得机箱工厂则开设独立的注塑车间,负责机箱面板的成型处理。

(图十三)注塑车间的一角
注塑车间拥有各类注塑机42台,根据不同吨位设计,具体负责不同部件的模具的制作与生产,据悉,其月产能高达50万台。

(图十四)模具库
组装流程
当一切配件生产完毕后,这些配件就被送到了流水车间。与大多数产品的流水线相似,散乱的配件经过层层工序后最终组合成成品,并包装好送入质检部门。质检部门在对产品进行抽查后即可产品即可入库,最终运送到各地销售。

(图十五)面板组装线

(图十六)五金组装线

(图十八)品保室

(图十九)生产一角